Завод «Рикор»: от «Ну, погоди» до серверов Gen 5 и смартфонов

Я побывал на заводе «Рикор» в Арзамасе, где первым смог увидеть единственные в России роботизированные линии тестирования ноутбуков и производства металлических корпусов ноутбуков и серверов, которые компания недавно запустила в эксплуатацию.

Фото: Андрей Виноградов

Завод «Рикор» представляет собой производство, охватывающее весь цикл: от монтажа печатных плат до выпуска готовой техники, включая ноутбуки, мини-ПК, моноблоки, мониторы и серверы. Всего мощности завода позволяют производить до 7,5 миллионов изделий в год. В данный момент одних только ноутбуков здесь выходит с конвейера 450 штук в смену, и таких смен в сутки три. Причем все это производится на одном заводе, в цехах суммарной площадью около 70 тыс. кв. м., что делает компанию уникальной на российском рынке.

Кстати, именно здесь когда-то делали знаменитые электронные игры «Ну, погоди» и другие, что можно узнать в музее завода.

Компания активно внедряет роботизацию на всех этапах производства, начиная от монтажа компонентов на платах и заканчивая тестированием готовой продукции. Совсем недавно на заводе были запущены первые в России роботизированные линии тестирования ноутбуков и производства металлических корпусов для устройств. Строительство этих комплексов потребовало серьезных инвестиций и нескольких лет работы, но результат стоит того. Как отметил Борис Иванов, вице-президент «Рикор», «теперь заказчики могут быть уверены, что получают продукцию с максимально высоким качеством, с исключением человеческих рисков».

Роботизация на всех этапах

Один из наиболее впечатляющих моментов — это автоматизированная линия тестирования ноутбуков. Роботы на этой линии проверяют каждый параметр устройства: от сенсорной панели и клавиатуры до динамиков, камеры и разъемов. Этот процесс обеспечивает стопроцентное качество каждого устройства, снижая количество брака до минимума. На этой линии проверяется до 240 ноутбуков в час, каждый из которых проходит доскональную проверку, а потом подвергается серии высоконагрузочных тестов на максимальную производительность, нагрев и стабильность системы.

«Роботизация тестирования позволяет нам исключить человеческий фактор, что в свою очередь помогает нам контролировать качество на всех уровнях», — поделился Максим Остроумов, коммерческий директор «Рикор». Он также подчеркнул, что несмотря на дороговизну этого оборудования внедрение эти технологии позволяют снизить себестоимость продукции и выйти на новый уровень ее качества.

Не менее интересной является роботизированная линия штамповки металлических корпусов для ноутбуков и серверов. Эти линии позволяют «Рикору» самостоятельно производить корпуса (до 200 изделий в час), что также снижает зависимость от импортных комплектующих. Примечательно, что «Рикор» — единственный российский производитель, кто освоил металлообработку на таком уровне. Роботы-манипуляторы выполняют весь процесс: от вырубки заготовок до финальной отделки корпуса, включая полировку и анодирование.

Эта высокотехнологичная линия, оснащенная 30 роботами-манипуляторами, которые обрабатывают металл, фрезеруют его, полируют, а затем анодируют и цинкуют для создания защитного слоя. Такой подход не только повышает точность изготовления, но и сокращает производственные циклы.

Как отметил Максим Остроумов, это важный шаг в сторону полной автономии и гибкости производства: «Теперь заказчики могут быть уверены, что продукция не зависит от внешней логистики и может быть изготовлена в точно нужном количестве и в оптимальные сроки».

Роль роботизации в массовом производстве

Внедрение роботизированных процессов также позволяет «Рикору» выйти на массовый рынок и успешно конкурировать с китайскими производителями, которые раньше занимали большую часть российского рынка. Все компоненты, от материнских плат до корпусов, производятся на заводе, а затем собираются в устройства, которые проходят серию строгих проверок.

Компания активно использует роботизированные системы не только для сборки, но и для точного тестирования, обеспечивая максимальную точность и надежность продукции. Кроме того, «Рикор» обладает уникальной возможностью кастомизировать свои изделия для различных заказчиков, от массового рынка до B2B-сегмента, предлагая индивидуальные решения, которые соответствуют самым строгим требованиям.

Остроумов отметил, что роботизация — это не просто модернизация производственных мощностей, но и стратегический шаг для России в целом. «Мы понимаем, что для того, чтобы оставаться конкурентоспособными, нам нужно постоянно внедрять новые технологии. Только так можно создать продукцию, которая будет соответствовать международным стандартам качества», — подчеркнул он.

Борис Иванов, вице-президент "Рикор", фото: Андрей Виноградов

Борис Иванов рассказал, что компания продолжает развивать новые продуктовые линейки, включая смартфоны на новом поколении процессоров Unisoc, которые должны конкурировать с китайскими аналогами, а также развивать производство серверов и мини-ПК, востребованных на российском рынке. «Мы стремимся предоставить нашим клиентам продукцию, которая не только соответствует самым высоким стандартам, но и имеет конкурентоспособную цену», — сказал Борис Иванов.

Посещение завода «Рикор» показало, что роботизация и автоматизация — это не просто фишки для улучшения показателей. Это настоящий шаг вперед для отечественного производства электроники, который позволяет компаниям выходить на новый уровень качества и себестоимости. Уверен, что в будущем такие инициативы, как те, что реализует «Рикор», станут основой для развития всей российской электроники.