Комсомольские нефтепереработчики оптимизируют систему потребления энергоресурсов

Для поддержания оптимального режима функционирования оборудования нефтепереработчики регулярно проводят осмотры, анализируют все показатели работы печей. Фото: пресс-служба ООО "РН-Комсомольский НПЗ" К Международному дню энергосбережения на Комсомольском НПЗ (входит в нефтеперерабатывающий комплекс «Роснефти») подвели итоги: с начала 2024 года потребление топливного газа снизилось почти на 5000 тонн условного топлива, что в денежном выражении составляет более 30 млн рублей. Такого результата удалось добиться благодаря ремонту и последующей наладке печей основных производственных цехов. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов, внедрение энергосберегающих технологий, оборудования и оптимизация расходов на энергоресурсы – ключевые направления деятельности энергетиков «Роснефти». В течение 2024 года работники КНПЗ отревизировали и отремонтировали печи на установках ЭЛОУ-АВТ-3, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, замедленного коксования и других. Также сотрудники предприятия провели энерготехнологическую наладку печного оборудования, с этой целью были приобретены новые анализаторы дымовых газов, тепловизоры, измерители плотности тепловых потоков, дымогенераторы и другие приборы. «В процессе нефтепереработки печи выполняют важнейшую функцию, ведь для получения конечного продукта сырье приходится постоянно нагревать. Поэтому ремонт и наладка печей – дело очень ответственное, требующее высокого профессионализма. Большую часть работ сотрудники завода проводили собственными силами», – прокомментировал ведущий инженер отдела по обследованию и наладке энергетического оборудования предприятия Юрий Агапов.Для поддержания оптимального режима функционирования оборудования нефтепереработчики регулярно проводят осмотры, анализируют все показатели работы печей. Если вдруг выявляются какие-либо отклонения технологического режима, то инженерно-технические работники и операторы установок их отслеживают и выполняют корректирующие мероприятия. Такой комплексный подход к эксплуатации оборудования, в конечном счете, позволяет заводу достигать улучшения как экологических показателей, так и ключевых рабочих параметров оборудования, таких как коэффициент полезного действия. Так, за 10 месяцев текущего года КПД каждой печи в среднем увеличился на 2–3 %, в зависимости от нагрузки. При этом предприятие, разумеется, добилось хорошего экономического эффекта.